公司专业化生产耐热、耐磨、耐蚀铸件。生产工艺有精密铸造（熔模、EPC消失模生产线）；离心铸造及树脂砂造型铸造。配套热处理炉及各类车、钳、刨、铣、镗、钻等机加工设备20台套，能进行各类机械加工，成套设备出厂。典型产品：垃圾焚烧炉炉排系列，通过吸收消化国外炉排，已成功成批国产化取代进口；高合金离心铸管系列，主要产品有辐射管、加热炉炉底辊、造纸辊、玻璃辊、镀锌辊、镀锌槽沉没辊、高合金钢套等，可生产管径φ50mm~φ1000mm,长度4000mm的系列离心铸管；耐热、耐磨铸件系列，主要产品有热处理炉料盘、料架、导轨等炉用部件；轧钢用各种合金导卫、导板、导轮等。

耐热钢上面的气孔。消失模具的铸造工艺中，是普遍存在的现象。气孔在耐热钢铸件，个别位置出现同昌，只有在机械加工过程中才会被发现。大多数情况下，出现气孔的主要原因。表现在铸造模具浇铸钢水的时候。模具。总产生大量气体没有办法，顺利的拍出来隐私在金属液中形成气孔。浇筑时捐入钢水中的空气，未能及时排除气孔。从而在内部形成气孔。在铸造的时候，在结构复杂的组件地方多设置，排气孔在浇筑的时候，考虑到模具的形体，在四道位置留排气孔模具得加热温度，要合理时间要充分。当浇铸的时候。浇筑时间均匀。确保钢水平稳。减少卷住的空气，防止模具中气体还不出去。

耐高温铸件在加温和冷却的过程中，都是会分别产生一次改变而再次结晶体，大家将此过程称作退火。这类退火方式，非常广泛地运用于钢，自然也包含了耐高温碳素钢。那么耐高温铸件到底是怎么退火的？

先要了解，钢的重结晶退火加工工艺是迟缓加温到共析或过共析钢之上30-50℃，维持适度时间，随后迟缓冷却出来，根据加温过程中产生的铁素体或是也有先共析的铁素体或渗碳体变化为马氏体。

而在钢的冷却过程中，会产生与所述过程反过来的的第二连击改变重结晶，产生晶体偏细、层状偏厚、机构匀称的铁素体或是也有共析铁素体或渗碳体。此刻大家一般会将退火温度在Ac3之上使钢产生彻底的重结晶的技术性为彻底退火，而退火温度在Ac1与Ac3中间或Ac1与Acm中间，使钢产生一部分的重结晶的则不是彻底退火。

彻底退火关键用以亚共析的铸件，以机构缺点使机构变窄和变匀称，以提升铸铁件的塑性变形和延展性。而不彻底退火关键用以中碳和中碳钢及高合金钢铸件，除此之外，退火温度在Ac1与Acm中间的过共析钢球退火，也不是彻底退火。

也有一种是灰铸铁退火技术性，它能够将耐高温铸件加温到钢逐渐产生马氏体的温度之上20-40℃，隔热保温后迟缓冷却，在冷却过程中铁素体中的片片层渗碳体变成球形，进而减少了强度。

区别1.蜡料不同 中温蜡  低温蜡
    2.模壳材料不同，凝胶方式不同。
    3.模壳焙烧参数不同，所以在这方面两者的浇注系统设计略有小小的差异。
水玻璃精度低，产品价位比较低，适合铸造稍稍厚大一点的产品
硅溶胶工艺精度高，成本高，当然产品附加值也相应的高，铸造复杂的薄壁件，和精度高的产品比较合适。